2024年,金鼎生產三工段錨定全年任務目標,深化精益管理、優化生產組織、提升生產效率、深化降本增效、劃小核算單元,實現礦石產量穩步增長,提前完成全年生產目標。
截至11月底,礦石生產108.9萬噸,完成全年計劃的101%;掘進 5398.4米,完成全年計劃的117.4 %;中深孔鑿巖 11.55萬米,完成全年計劃的134.3 %;充填完成 654157.2m3,完成全年計劃的109% 。
加強安全管理 實現安全生產
嚴格組織安全應知應會知識學習,對全員進行雙重預防體系考核,不斷提升職工安全意識。
深入開展事故警示周、安全生產月等活動,組織職工觀看事故警示片、進行安全宣誓,參加管理人員培訓,進一步提高安全管理水平。開展安全隱患排查,對檢查出的問題嚴格落實整改,實現安全生產。
劃小核算單元 全員降本增效
樹立市場化思維,劃小核算單元,堅持“績效優先、按勞分配、多勞多得”的分配原則,突出“指標、成本與個人收入掛鉤”的分配關系,從以往將產量、成本核算到隊轉變為核算到機臺、到個人,按班組、機臺、小班等最小單元劃分,精細化材料成本考核,根據指標完成情況兌現收入,充分調動職工積極性,持續提升盈利能力,市場化運營優勢進一步凸顯。
采礦車間將機臺出產的礦石產量和機臺材料消耗按每人出礦量分配到個人,職工可以直觀的通過自己機臺出礦量和材料消耗費用,直接核算出自己所得收益。通過轉變材料考核模式,讓職工感受到一盤膠布一袋黃油對個人收入的影響。掘進車間管理考核細化到以機臺為單位,從成本、質量、產量、效率、安全五個維度進行考核,不斷劃小核算單元,每月統計掘進進尺、材料成本情況,并做到百分百考核,切實將“算賬經營”落到實處, 實現資源優化配置和效率效能提升。
加強設備養護 助力提升產能
針對鑿巖臺車、電動鏟運機、膠固粉罐主螺旋等生產設備易出現設備故障的現象,完善《鑿巖臺車交接班管理制度》,繼續嚴格執行電動鏟運機等各部位每班潤滑上報要求,延長設備部件的使用壽命,確保設備正常運轉,有力保障了生產設備的安全有序運行。
維修人員對地表主井卸貨溜槽和卸貨氣缸進行了更換襯板和維修,確保了運輸干線的平穩運行。完成各項設備的檢修、報廢拆除和搶修工作,降低了材料消耗,提升了設備設施的生產效率和生產能力。
強化廢舊利用 有效節約成本
把修舊利廢、節能降耗納入關鍵管理項,鼓勵職工修舊利廢,根據修舊利廢的價值和使用時間對維修人員給予獎勵,激發了維修人員修舊利廢的積極性和主動性,節約了材料成本,保證了車間成本平穩可控。
提高全員節約意識,合理使用廢舊物資。通過新舊搭配、制作零件、組合修復等多種方法,對報廢的電器設備、接觸器等進行分解打磨,重新組裝,提高廢舊材料的有效復用率,減少新材料、新設備的投入,降低生產成本。今年以來修舊利廢創效達65余萬元。
開展創新改造 助推高效生產
實施崗位合理化建議、查找浪費點、積極創新改革降本增效、提升工作效率等活動,進行了鑿巖臺車抽水泵啟停改造、華泰鑿巖臺車增壓泵改造、破碎臺車油缸創新改進等項目,延長了設備設施使用壽命,消除了安全隱患,降低了材料費用,為礦石安全生產平穩運行和效益提升提供了堅強保障。